在鋁單板行業(yè)待久了，雖然不事生產(chǎn)流水線(xiàn)上的員工，但也能夠多多少少了解到一些關(guān)于生產(chǎn)的事情。有時(shí)候，客戶(hù)需要訂購(gòu)的鋁單板數(shù)量比較大，盡管是同一種顏色，但是多批次進(jìn)行供貨，這就有可能出現(xiàn)色差的現(xiàn)象。不過(guò)，實(shí)際中，各個(gè)鋁單板廠(chǎng)家采用靜電噴涂制作加工鋁單板時(shí)，這種現(xiàn)象都可能有發(fā)生，那么原因有哪些？有什么好的解決方式嗎？

      造成不同批次鋁單板產(chǎn)品出現(xiàn)色差現(xiàn)象的原因很多，主要有以下幾種。第一種是油漆自身色差過(guò)大，或使用的油漆溶劑不純，甚至直接使用不同種溶劑。第二種是底漆、面漆、罩光漆用錯(cuò)，這也是可能性之一。第三種，罩光漆的漆膜后，干濕度的差異過(guò)大。第四種原因是固化時(shí)的溫度、時(shí)間出現(xiàn)變化。第五種原因是面漆的年度和干濕度不當(dāng)，或者噴涂時(shí)氣候差異過(guò)大。最后一種是膜厚的差異大所引起。

        那么，如何進(jìn)行從源頭上解決，避免不同批次鋁單板色差現(xiàn)象的發(fā)生。針對(duì)第一、第二種原因，鋁單板廠(chǎng)家應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)貨制度，必要時(shí)更換油漆。第三種原因的解決辦法是統(tǒng)一膜厚，調(diào)整干濕度。第四種則是調(diào)整油漆烘房的溫度設(shè)定和散風(fēng)口，可以通過(guò)測(cè)定紅島溫度的分布曲線(xiàn)。第五、第六種，則需要調(diào)整面漆調(diào)漆參數(shù)，必要時(shí)調(diào)整底漆或者罩光漆的參數(shù)，然后檢查供氣壓力，核準(zhǔn)輸送鏈速度，調(diào)整出漆量，檢查油泵油閥性能，檢查管路和噴嘴油污堵塞和泄露，是否存在靜電，或者是否鋁單板的工件擺動(dòng)幅度較大，離底板較近，有必要時(shí)測(cè)定一下各層漆膜厚度是否在正常范圍。

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